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Elektrische Kreiselpumpen

Elektrische Kreiselpumpen

DEBEM entwickelt und baut horizontale elektrische Kreiselpumpen mit mechanischer Dichtung (aus Polypropylen oder PVDF), die sich im Speziellen für die Beförderung von ätzenden Fördermedien eignen BEZEICHNUNG Kreiselpumpen mit vertikaler Achse (aus Polypropylen oder PVDF), die besonders für ortsfeste Anlagen mit in Becken getauchter Pumpe geeignet sind, wo größere korrosive oder mit schwebenden Feststoffen verunreinigte Flüssigkeitsmengen auf möglichst rasche Weise zu befördern sind. Elektrische Kreiselpumpen mit Magnetkupplung (aus Polypropylen, PVDF) sind besonders geeignet für die Beförderung von korrosiven Fördermedien. SERIE • KREISELPUMPEN MIT MAGNETISCHER KUPPLUNG DM • KREISELPUMPEN MIT MAGNETISCHER KUPPLUNG KM • HORIZONTALE KREISELPUMPEN MIT MECHANISCHER DICHTUNG MB • VERTIKALE KREISELPUMPEN IM
DAIKIN ECORICH EHU25-L07-AE-30-V-903

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Umrichtergesteuertes Hydraulikaggregat, max. Druck: 70 Bar, inkl. Parametrierung zur Anpassung an Ihre Maschine.
NOTOS® 2NSH Hygiene-Zweispindelpumpe in FSIP® Design

NOTOS® 2NSH Hygiene-Zweispindelpumpe in FSIP® Design

Die NOTOS® 2NSH Hygiene-Zweispindelpumpe in FSIP®-Ausführung (Full Service in Place) bietet eine schonende Pumpleistung mit geringer Pulsation, einfacher Wartung und benutzerfreundlicher Handhabung im Betrieb. Dank ihres robusten und kompakten Gehäuses sowie der effizienten Bauweise ist diese Zweispindelpumpe ideal für Industrien, die höchste Qualität, maximale Produktivität und Exzellenz in sämtlichen Prozessen anstreben. Sie stellt eine zuverlässige Lösung dar, die individuell auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung abgestimmt werden kann. Die Pumpe wurde speziell für hygienische Anwendungen entwickelt und ist in der Lage, Medien mit hoher Viskosität bei Arbeitsdrücken von bis zu 16 bar oder 230 psi optimal zu fördern. Produkte wie Schokolade, Fruchtsäfte und Fruchtjoghurt werden dabei in ihrer Konsistenz und ihren natürlichen Eigenschaften gefördert, ohne dass es zu Qualitätsverlusten kommt. Das FSIP®-Konzept ermöglicht eine vollständige Demontage und Montage der Spindeln sowie der Gleitringdichtung, ohne dass die Pumpe aus der Produktionslinie entfernt werden muss. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Stillstandszeiten für Wartungsarbeiten. Diese intelligente technische Lösung sorgt für zusätzlichen Komfort und Sicherheit in Ihren Prozessen.